產(chǎn)品描述:

CHW-S8

相當(dāng)：AWS　Eb3

說明：CHW-S8是2.25-1Mo珠光體耐熱鋼鍍銅埋弧焊絲。通過向焊絲中添加2.25％的鉻（Cr）、1％的鉬（Mo）使焊縫不但可以獲得高的最高使用溫度，而且可以避免高溫石墨化，以及高的高溫蠕變強度。焊縫具有優(yōu)良的抗高溫氧化及腐蝕和抗回火脆性。

用途：配合適當(dāng)?shù)暮竸ㄈ鏑HF603等），廣泛用于常規(guī)熱電站、核能動力裝置、石油精制、加氫裂化設(shè)備、合成化工容器、航空航天等結(jié)構(gòu)的焊接。如2.25Cr-1Mo類（T/P22）的工作溫度為580℃以下的熱壁加氫反應(yīng)器、蒸汽管道、汽輪機等的焊接。

焊絲化學(xué)成份典型值： （％）

配合CHF603焊劑熔敷金屬力學(xué)性能典型值

注：焊后熱處理為620℃×1h

注意事項及操作要點：

請參照本說明書之“碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼、低溫鋼埋弧焊絲”第三條“埋弧焊接注意事項”及以下說明：

1焊接時應(yīng)預(yù)熱150~300℃(視板厚及材料而定).

2.為確保焊縫質(zhì)量,道間溫度應(yīng)控制在190~210℃之間,進行中小規(guī)范多層道焊,焊接線能量控制在20~30KJ/cm之間.首道焊接宜采用小電流、小電壓慢速施焊.同時焊線能量、預(yù)熱溫度、道間溫度、焊后熱處理規(guī)范將影響焊縫綜合性能，應(yīng)引起更多關(guān)注。

3．請采用直流反接性施焊。

4．焊后熱處理溫度建議為680~730℃；熱處理降溫速度應(yīng)控制在200℃/h以下，為了保證焊縫金屬強度，在690℃溫度下回火時間不應(yīng)超過30h，否則應(yīng)相應(yīng)降低回火溫度。

5．以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點進行工藝評定。

6．焊劑使用前烘焙1~1.5h，烘焙溫度為：燒結(jié)焊劑350~400℃，焊絲使用前應(yīng)是干燥，無油、銹狀態(tài)。